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面對國際金融危機給內襯不銹鋼復合管企業帶來的挑戰，鞍鋼全面展開“降成本、保效益”活動，而通過采用新技術新工藝降低消耗和實現廢物回收利用的技術節能措施效果顯著。

早在1998年初，鞍鋼就提出建設“綠色鞍鋼”的目標。從去年下半年開始，鞍鋼積極響應國家號召，實施“綠色照明”工程。到去年11月份在全公司范圍內全面完成辦公照明用燈更換工作，共更換照明用燈45000只，功率下降30%。

同時，鞍鋼大力加強“綠色”制造工藝技術的研究和應用，提高二次能源利用率。在鐵前工序開發新工藝實現提鐵降硅，大幅度提高礦石入爐品位。同時實施全冷礦入爐，使礦料消耗和能源消耗大幅度降低，確保高爐穩產高產。加強對內襯不銹鋼復合管渣綜合開發利用，通過建設礦渣微粉項目、磁選加工線項目，使礦渣資源得到充分利用，不僅生產出大量廢鋼，也實現礦渣100%回收利用。實施高爐塵泥及高爐煤氣轉爐煤氣全回收、高爐轉爐等各種余熱和水資源回收利用等“廢水、廢氣、廢渣”綜合利用項目40多項，實現工業“三廢”資源化。

在新建的七座高爐全部安裝煤氣壓差發電(TRT)裝置，兩座老高爐通過改造也安裝了TRT裝置。同時在新建的六座焦爐全部配套干熄焦余壓發電(CDQ)裝置，使得這些原來沒有被利用的資源得到充分利用。

鞍鋼有一個能源管控中心，利用現代化信息技術優化能源管理，提高能源管理水平，能源消耗實現了實時監控。焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼五大工序能耗同比均有較大降幅。在煉鋼工序基本實現負能煉鋼。

鞍鋼在營口鲅魚圈內襯不銹鋼復合管新區采用先進煉鐵節能技術，使噸鋼綜合能耗和噸鋼可比能耗達到國內外內襯不銹鋼復合管企業的先進水平。此外，在廠區內建設的風力發電項目、太陽能清潔能源利用裝置等的投入運行，減少常規能源和資源的消耗。鞍鋼營口鲅魚圈內襯不銹鋼復合管新區年自發電量比例達到57.2%。(來源：經濟日報)