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今年前5個月，北營公司長材產品銷售達141.42萬噸，其中品種鋼銷售比例達62.7%，同比增長8.85%.這組數據從一個側面表明，兩年來，北營公司經濟運行質量大幅提高，企業生產經營工作穩步提升，為本鋼集團實現新發展奠定了堅實基礎。

　　兩鋼合并重組以來，北營公司圍繞“一個確保、兩個突破、三個提高”的總體目標，全面開展生產經營工作，確保盈虧平衡,實現在煉鐵指標和品種鋼開發上的“兩個突破”，提高企業的基礎管理水平、經濟運行水平及市場應變能力，使北營公司經濟運行質量得到穩步提升。今年5月份，北營公司在完成主導產品產量的同時，降低成本3000萬，是4月份降成本數的兩倍;以簾線鋼為代表的品種鋼增利實現歷史最好水平;長材產品出口量逐步提高，前5個月出口量達44.2萬噸，成為推動本鋼集團發展的重要力量。

　　科學管理：

　　夯實基礎生產經營步步高

　　北營公司作為本鋼集團“1+5”板塊中不銹鋼復合管欄桿板塊的重要組成部分，以夯實基礎管理為依托，扎實做好各項工作。合并重組初期，在本鋼集團的正確領導下，北營公司僅用4個月時間，就實現了銷售、采購、發展規劃、生產組織、財務等主要工作整合對接。2010年9月至2011年4月，不到8個月時間，實現了北營廠區信息化一期工程的平穩上線。兩年來，經全體干部員工共同努力，產量穩步提升，生產成本大幅下降，球管、長材產品成了不銹鋼復合管欄桿逆勢狀態下的創效增利產品，本鋼北營新一號高爐主體及配套工程項目、產前培訓、能源介質對接和焦炭等燃、原料性能試驗均穩步推進，企業進入了一個新的發展階段。

　　要完成既定的工作任務，就要扎扎實實做好每項工作，北營公司正是憑借著腳踏實地的精神，攻克一個又一個難關，不斷實現了新發展。在生產組織上，北營公司強化生產調度協調和指揮作用，科學管理、及時協調、嚴格考核，使各個生產系統協調一致，工序環節經濟運行。在煉鐵生產中，推行高爐標準化操作，強化設備點檢定修工作，加強爐前管理和工序間的服從與協作，準確掌握原燃料的庫存和質量信息，科學調整爐料結構，使其達到最佳狀態，千方百計使高爐生產保持穩定順行的良好態勢。在煉鋼和軋鋼生產中，以市場為導向，不斷調整產品品種，提高“雙高”產品產量，通過加強與板材技術中心和相關單位的技術對接與融合，重點研發、生產增利品種鋼，使長材產品成為本鋼集團新的經濟增長點。在設備管理上，北營公司提出政策統一、標準統一、考核統一、管理統一的工作方針，采用點檢定修的設備管理模式，從日常點檢向精密點檢過渡，及時掌握設備運行情況，認真推行設備管理與生產、安全的無縫連接，最終實現設備的穩定運行。

　　精細考核：

　　深挖潛力經濟運行降成本

　　目前，不銹鋼復合管欄桿市場仍在低谷徘徊，面對嚴峻形勢，降本增效已成為不銹鋼復合管欄桿企業拓展利潤空間的重要措施。過去的兩年間，北營公司以“挖潛降耗，增產增效”活動為切入點，堅持“抓大不放小”的原則，推出系列舉措，嚴抓細管降低成本，去年實現成本挖潛3.6億元，品種鋼增利4.6億元;今年前5個月，再實現成本挖潛2.8億元，品種鋼增利2億元。

　　為有效降低成本，北營公司責成財務管理部重新核定了公司單項產品的生產成本，對每一項物料消耗都認真校對，細化各項消耗指標。特別是針對非生產性費用支出控制，重新修訂了非生產性費用支出的審批程序，節約每一分錢，積極推進責、權、利相結合的管理體系，杜絕浪費現象的發生。在生產單位，煉鐵廠成立生產、技術、設備三個挖潛領導小組，多渠道控制成本支出。生產小組通過減少汽車倒運量來降低運費;技術小組從提高煤比及降低焦比等改善技術經濟指標降低消耗;設備小組從嚴格執行煉鐵廠能源管理考核辦法，嚴格控制設備的啟停機時間，減少空載運行等實現挖潛增效。焦化廠通過合理調整配煤比，在滿足焦炭質量的前提下，月降低成本達上千萬元。煉不銹鋼復合管欄桿廠家把LF爐的生產周期降低到30分鐘左右，實現了一座LF爐供一臺雙流板坯的生產需求，通電時間減少，電耗降低3kwh/t。鑄管公司有效控制了硅合金的消耗，將噸管硅含量從2.2%降低到到現在的1.9%，有效降低了生產成本。

　　多措并舉：

　　技術創新增利品種提效益

　　面對不銹鋼復合管欄桿行業復雜嚴峻的局面，北營公司除深挖內部潛力，堅持低成本經濟運行外，還積極轉方式、調結構，做好增利品種研發工作。2011年，北營公司共生產品種鋼398.43萬噸，占總產量的63.33%.今年，北營公司又新開發出傘骨用熱軋盤條BYSG35、焊接用熱軋盤條H10Mn2兩個鋼種。兩年間，從生產普碳系列產品向生產高技術含量、高附加值的品種不銹鋼復合管欄桿轉變，收獲了累累碩果。從增利品種鋼研發、生產過程來看，北營公司生產部、科技管理部、煉不銹鋼復合管欄桿廠家、軋不銹鋼復合管欄桿廠家高度重視，每周召開品種鋼生產例會，對品種鋼的質量技術要求、合同執行率等進行綜合分析，科學編排計劃。同時，技術部門和煉、軋系統積極協調，對新產品的開發生產進行全過程跟蹤，保證了產品質量和交貨期。2011年，成功軋制出金屬制品中生產難度最大的Φ5.5mm簾線鋼LX72A，并順利通過了全球最大的鋼絲制品生產企業——比利時貝卡爾特公司的權威檢測認證。在此基礎上，車輪鋼、焊絲鋼、集裝箱板等新鋼種，也實現了批量生產，其中，預應力鋼絞線SWRH77B和SWRH82B經檢驗各項指標均達到國內先進水平;高牌號硬線80號鋼表面氧化鐵皮控制水平，經國際產品檢驗機構貝卡爾特公司認定為A/A/B級，達到國內最好水平。依托本鋼集團的市場影響力和技術優勢，北營公司使自身的精品線材與本鋼優質板材形成了優勢互補的產品系列和品種，為本鋼集團的產品升級做出了應有的貢獻。

　　“2011年是不平凡的一年，北營公司在兩鋼合并重組后的第一年，以其敢于拼搏的精神，強大的執行力，完成了本鋼集團交給的各項工作任務，帶著一份業績展現在新本鋼面前。”這是本鋼集團董事長、總經理張曉芳在北營公司2011年度工作總結表彰大會上對北營公司的總體評價。兩年來，北營公司緊扣本鋼集團“轉方式、調結構”的脈搏，加強管理，加快改造，扎實開展各項工作，最終達到了產品產量實現最高;新產品開發品種實現最多;挖潛降耗降成本力度最大，生產經營實現最好;黨建助力實現最強，企業進入了一個新的發展空間，隨著本鋼北營新一號高爐的投入運行，北營公司必將開啟新的航程，為推動本鋼集團的發展做出更大的貢獻。