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7月12日8時38分，隨著一塊火紅的板坯穿出加熱爐，穩穩地落在出鋼跑道上，國內首臺板坯高位出鋼機在馬鋼正式投運。此舉標志著困擾了中板生產線30年的出鋼時鋼坯下表面劃傷而影響質量的重大難題得到徹底根治。

中板生產線出鋼過去一直采用滑道式出鋼，這種傳統的出鋼方式，不僅在中板出鋼時極易造成鋼坯下表面劃傷，導致鋼板表面產生翹皮、結疤等現象，加之板坯在下滑過程中對輥道的撞擊，影響了輥道的使用壽命，成為制約中板產能釋放和表面質量的“瓶頸”。為此，第一鋼軋總廠在中板生產線1號加熱爐改造項目中，經過多方考察、論證，采用了由北京科技大學研制的高位出鋼裝置。該出鋼機使用液壓升降、大小車機械傳動，取坯工作行程為3300毫米，出鋼速度為45秒/塊，具有自動出鋼、耐高溫的性能和設備效率高、投資少等優點。研制過程中, 該總廠工程技術人員與北京科技大學的設計人員通力合作、強強聯手,他們根據生產現場的條件和環境,先后對設計方案進行多次優化調整。并結合生產實際，在認真吸取、總結此項成果的同時，在原有設計的基礎上增設了一套自動水幕冷卻裝置，有效地保證液壓系統缸體、閥座的安全使用，進一步保證了出鋼機的高效運行。

據悉，該套高位出鋼機的投用，將從根本上解決中板鋼坯表面質量問題，有效減少精整線修磨工作量，使中板產能得以充分釋放。