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今年，柳鋼圍繞如何降低煉鋼工序能耗積極開展技術攻關，上半年整個煉鋼綜合工序能耗降至9.11公斤標煤，比去年平均能耗降低11.79公斤標煤，降幅達56.4%,創效近億萬元。

柳鋼以降本降耗等工作為主要內容，大力推進戰略轉型再次創業,積極應對金融危機。轉爐廠針對煉鋼工序能耗較高的情況，下發《關于進行目標控制管理的考核規定》，明確提出噸鋼工序能耗低于15公斤的目標，深入開展降耗工作。技術科、鋼包車間出臺《鐵水包、鋼包、中間包烘烤管理制度》，規范鐵水包、鋼包和中間包烘烤時間，在滿足生產工藝需要的前提下盡可能縮短烘烤時間，改變了過去長時間大火烘包造成的煤氣浪費現象。電控車間、動力車間共同完成120噸轉爐等放散塔煤氣自動放散點火裝置改造工作,每月可節約煤氣開支近30萬元。各連鑄車間通過技術改造，調整鑄機切割的點火方式,使切割煤氣大幅降低。各冶煉車間從提高冶煉過程控制穩定性和產生煤氣均衡穩定、減小煤氣曲線異常波動上做文章，使轉爐煤氣回收利用率達70.82%。

柳鋼積極引進煉鋼余熱蒸汽發電技術，努力向負能煉鋼生產邁進。去年初，柳鋼為改變3座120噸轉爐汽化冷卻煙道產生余熱和蒸汽利用率低的現狀，實施余熱蒸汽發電技改項目。該工程竣工后，年發電量可達5000萬千瓦時，每年節約新水36萬噸,為企業創經濟效益千萬元，并帶來顯著的環保效益。目前，柳鋼轉爐廠蒸汽發電項目已進入設備安裝和調試收尾階段,近期即可投入運行。(來源：中國冶金報)