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本鋼焦化廠充分發揮廠內兩套干熄焦裝置的潛力，在提高干熄焦率的同時，最大限度地節能減排，1-8月份，兩套干熄焦裝置蒸汽產生量78.43萬噸，折合標準煤量8.55萬噸，二氧化硫減排量為1532噸，為集團公司創造了顯著經濟效益。

焦化廠廠內兩套干熄焦裝置自建成投產以來，焦二、焦三車間職工精心操作、維護設備運行。自今年4月以來，由于發電廠6000千瓦時備壓機組終端用戶減少，不能完全接收六號、七號焦爐干熄焦產生的蒸汽，在集團公司制造部的大力協調下，經過焦化廠的不懈努力，這一矛盾得以解決，為干熄焦完成節能指標創造了有利條件。

在日常工作中，該廠逐步摸索出一套行之有效的操作、維護方法，為兩套干熄焦裝置穩定順行和充分發揮節能減排作用提供技術支撐。在設備操作方面，根據干熄焦前后工序設備檢修周期，分別采用高、低料位裝入紅焦，靈活調整設備運行方式，從而便于上、下道工序的設備檢修。針對四號至七號4座焦爐生產的實際，該廠及時調整排焦量，確保蒸汽最大限度地持續輸出。在設備維護方面，該廠把日常巡檢和專業點檢相結合，確保設備穩定運行。在進一步加強焦爐四大車穩定運行的基礎上，加強焦爐爐況管理，在保證焦爐生產順行的同時，確保干熄焦裝置的干熄焦率。目前，干熄率達90%以上。

為了充分調動操作職工的積極性，該廠在車間、班組的操作人員中開展了勞動競賽，每月進行評比，并將評比結果與職工切身利益掛鉤。通過競賽，職工更加精心地操作設備，責任心也進一步增強。同時，該廠把設備責任落實到每名點檢人員，實行問責制，并要求檢修人員按照已制訂的點檢定修模式，變被動檢修為主動維護，為設備零影響奠定了堅實基礎。此外，焦二、焦三車間開展了操作和維護人員提合理化建議活動，目前，已提出合理化建議100多條，采納50多條，有效促進了生產、設備管理。

據悉，在集團公司的大力支持下，今年6月，該廠已對氮氣管網進行了改造，保證了優質、充足的氮氣氣源供應。